塑料托盘注塑成型的基础知识

所谓注塑成型，是指在模具型腔内喷射注入已加热擀融的塑料，经过冷却与固化后，得到成品的加工方法。它的基本原理是利用塑料的可模塑性和可挤压性, 首先将松散的粉状或粒状物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热焰融塑化， 使之成为粘流态熔体，然后在螺杆或柱塞的推动力下，以较大的流速通过机筒前 端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具型腔中，经过保压、冷却后，打开模具就可从模腔中脱出具有一定尺寸和形状的塑料制品。

注塑成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位。早期的注塑成型方法主要用于生产热塑性塑料制品。随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品应用范 围的不断扩大，注射成型方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材 料制品的生产中。目前除了少数几种塑料外，几乎所有的塑料都可以采用注塑成型。

模具在注塑成型中处于核心地位，作为聚合物成型的重要工艺装备，其设计与制造水平直接关系到产品的质量、品种及更新速度。在橡塑制品加工中，材料复杂的加工条件以及自身的特性使材料成型的过程经历了相当复杂的变形历史， 如固体疏松、熔融、熔体疏松、流动、压实、相变、结晶、分子取向、纤维取向、 翘曲变形等，复杂的制品形状、边界条件及材料参数的不确定性也使得问题更加复杂化。北京塑料托盘厂家兴鹏采用先进的一体成型注塑工艺、优质的原材料，生产的塑料托盘质量可靠、经久耐用。