塑料托盘注塑工程中流动分析的应用

在注塑成型过程中，流道和浇口组成了模具的浇注系统，它引导塑料熔体从 喷嘴进入型腔，因此它直接影响着塑件的质量和生产效益。

流道的作用是将峪体从浇道送到模具附近或直接送入模具型腔中，通过熔体 流过流道系统因摩擦而产生的热，使得熔体温度升高到适宜的加工范围。同时熔 体流过流道系统也需要额外的压力来推动。因此对模具设计来说，合理的流道设 置是十分重要的。

在国内对于流道设计没有引起足够的重视，基本停留在经验层面。一般来说, 熔体在大的流道中流动需要的时间较长，消耗的材料较多，所需的锁模力也较大, 但需要的压力较低。流道的截面尺寸和长度将影响其流阻的大小，利用流动分析 可以了解流道内的压力降与流量变化，从而确定适当的流道尺寸，调整流道系统 内的压力损失。可见，设计出满足要求又足够小的流道系统可以最大程度的提高 成型过程中原材料和能源的利用率需要。

利用CAE技术可以在模具加工前，在计算机上进行流动模拟，对流道平衡进 行分析，进而准确预测出熔体传输的合理速率和理想压力。流道对注塑过程的影 响主要有截面形状、尺寸和布局。
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